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实现了有组织植物蛋白(人造素肉)的工业化生产。 在此期间,研究了挤出固化的原理,分析了挤出模型。 1990年代,欧洲共同体和日本建立了专门的研究和开发机构。20世纪90年代末,代表性挤出机制造商形成:美国:温格,德国:WP,意大利帕万-马布里公司,法国:克里特洛尔公司。国内挤压食品的开发起步较晚,主要依靠青稞谷物设备。 食品挤压机的研究和制造落后于国外。年,北京食品研究所首次在中国开发了食品挤压机,标志着中国挤压食品工业化生产的开始。20世纪90年代初,苏州第二大卫御家庭安防设备电子米厂和山东食品发酵工业研究所先后开发了挤压挤压机。年,北京伊利食品厂引进德国WP公司的C型双螺杆挤出机。年,北京鸡蛋厂等单位引进意大利地图公司的钢筋混凝土/钢筋混凝土型双螺杆食品挤出机。

这里:上海铅笔厂和河南邓州星光机械厂吸收国外技术,生产国产双螺杆挤出机。年,原国内贸易部北京商业机械研究所成功开发了多功能食品挤压生产线。主机由中国南方新立塑料机械厂制造 同向旋转双螺杆挤出机第一段的工作区划分为七段:物料输送段、压缩水产饲料生产线段的物料混合(粉碎)段、剪切混合段、加热熔化段、均衡段模具成型段;根据塑料挤出工艺,分为四个部分:第一部分是挤出机中的输送和混合。输送段的工作特性要求输送段具有向前输送和稳定输送的能力,输送段的结构要求螺杆上的螺旋导程螺距大。

螺距是恒定的,螺旋槽的深度很深,并且材料仅在此期间被向前推动。机械输送能力取决于 当物料从输送段被推入第二段时,螺杆上的螺距、螺杆槽的深度和螺杆的转速进入混合和破碎区。除了在该段中被连续向前推动之外,由于筒体和螺杆之间的间隙较小,材料和筒体之间发生摩擦和碰撞,杆的旋转还具有具有搅拌效果的混合段的结构特征:筒体和螺杆之间的间隙变得小于输送段,螺距略小于输送段,需要螺杆稍微压缩材料。仅向前推动传送部分。 混合段中的材料和筒体之间会发生摩擦和碰撞。

螺杆具有搅拌功能,物料进一步混合粉碎,混合时还通过轻度粉碎的大米复合生产线在两段中压缩,物料以相对自由的颗粒形式流动,颗粒物料收集在螺杆之间的螺旋槽中,按照类似于螺旋输送机的原理和功能向前输送,食品物料内部剪切很少或没有。 没有任何纹理变化的粒状材料的运动就像接触螺旋槽所有表面的固体柱塞。④实现固体栓塞流的难度与食品原料与圆柱体和螺杆之间的摩擦系数有关。食品材料和螺杆之间的摩擦系数小,而只有当食品材料和滚筒之间的摩擦系数大时才能保证输送能力。采取措施:对螺杆和圆筒开槽进行精加工,防止材料在表面滑动。两种能量变化:能耗小。

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